一、稻谷初清儲工段

大多數(shù)大中型大米加工商的大米來源都是外包的，他們購買的大米質(zhì)量參差不齊。因此，購買的大米必須經(jīng)過清洗，去除大的污染物，稱重后送入料倉暫存。如果您購買的大米水分含量較高，則必須通過干燥系統(tǒng)將大米的水分含量降約至14%左右，然后將其送入立式筒倉暫存。垂直筒倉用于谷物加工和處理。一方面可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。另一方面，可以實現(xiàn)原材料采購與加工生產(chǎn)之間的緊密、互不影響的效果，有效提高工作效率。

二、去皮前清潔部分

新型碾米機(jī)本段大米清理的目的是盡可能去除大米中的所有雜質(zhì)，以滿足干凈大米的質(zhì)量要求，保證后道工序的連續(xù)性，提高設(shè)備的加工效果，確保加工車間的產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境衛(wèi)生。

三、去皮分離谷物部分

四、白涼碾米工段

糙米雖然比大米更有營養(yǎng)，但糙米的樹皮纖維素含量比胚乳高很多，導(dǎo)致大米口感不好。碾米的目的是去除糙米的表皮，盡量保持成品米符合我國標(biāo)準(zhǔn)。完成米粒，減少碎米，提高水稻產(chǎn)量和純度，降低能耗。粳米和秈米的研磨工藝流程分別如圖4和圖5所示。

五、拋光選色分級部分

大型碾米機(jī)磨出的白米中還含有麩粉、碎米和異色粒，影響成品米的質(zhì)量，必須去除以保證成品米的質(zhì)量。

六、產(chǎn)品的精加工完成和安排零件

完成產(chǎn)品包裝是后邊的制造過程。為確保包裝產(chǎn)品不含雜質(zhì)，三檢方法、色選機(jī)廠家的方案和磁鐵可將麩粉滴組裝，混合到成品中。大米，麩皮可以用篩子去除（有些大的麩皮不能用彩色記號筆去除）；然后色標(biāo)可以去除異色污染，這是對成品的后面一次檢查磁鐵分離后，將混入成品米機(jī)的金屬顆粒去除，后面將成品米放入分選機(jī)；成品大米的包裝是高薪的，回收產(chǎn)品的包裝也是多才多藝的。不同的客戶群體需求。目前產(chǎn)品包裝多為小包裝。真空包裝以其能夠顯著增加新鮮大米的儲存時間和保留時間而聞名。

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